< 희석 살포용 제형 > - 입이 들어가면 무조건 모래알크기
( 1 ) 수화제(WP) wettabla powder - 잘 젖는 가루
비수용성 원제를 규조토나 카오린등과 같은 광물질의 증량제 및 계면활성제와 혼합하여 미세한 가루로 만든 것으로
물과 혼합하여 살포액을 만든다.
살포액은 미세한 가루가 물속에 고르게 분산되어 있는 상태이므로 살포액을 만든 후 오래 방치하면 미세한 가루가
가라앉기 때문에 저어 주어야 하며 일반적으로 식물의 잎에 안전하게 사용할 수 있다..
물에 풀면 현탁액이 된다.
현수성과 입자의 크기가 중요하다.
현수성 : 살포액 조제 후에 분산된 약제입자가 침전되지 않고 물 중에 분산되는 성질. 일반적으로 2분 내의 것이 좋다.
비수용성 원제 + 증량제 + 계면활성제
< 장점 >
1 ) 유제에 비해 고농도 조제 가능
2 ) 용제(유기용매)가 필요 없다..
3 ) 포장, 보관, 수송이 편리하다
4 ) 원료가 싸다
< 단점 >
1 ) 비산 되기 쉬워 호흡기 흡입위험이 있고 평량이 필요하다.
( 2 ) 유제(EC) emulsifiable concentrate - 유제화 할 수 있는 침전물
비수용성 원제를 용제(유기용매)에 녹이고 계면활성제를 유화제로서 혼합하여 액체상태로 만든 것
용제로는 석유계 용제(실렌, 케톤, 알코올류)가 많이 이용된다.
한 가지 또는 몇 가지의 용매를 함유하고 있어 독특한 냄새가 난다.
물에 타면 우윳빛처럼 뿌옇게 된다.
계면활성제는 원제를 용제에 녹인 상태에서 HLB값(친수성, 친유성 나타내는 정도)을 측정,
친유성이 가장 크면 1, 친수성이 가장 크면 20, 숫자가 클수록 투명하다
유화성이 중요하다.(특히 유기인계 농약에 극성이 높은 용제를 사용할 때 주의)
비수용성 원제 + 용제(유기용매) + 계면활성제(유화제)
< 장점 >
1 ) 수화제보다 약효가 좋고 확실하다
2 ) 다른 제형에 비해 조제가 간단하다
< 단점 >
1 ) 수화제보다 생산비가 많이 소요된다.
2 ) 포장용기가 유리병이라서 포장, 수송, 보관에 많은 경비가 소요된다.
3 ) 용제에 인화성에 의한 화재의 위험성이 있다.
( 3 ) 액제(SL) soluble concentrate - 용해 침전물
수용성이며 가수분해의 우려가 없는 원제를 물 또는 메탄올에 녹이고 계면활성제나 동결방지제를 첨가하여
제제한 액상제형제이다.
살포액은 용액으로 투명한 색이 된다.
액제는 저장 중 동결에 의하여 용기가 파손될 우려가 있으므로 겨울철에 저장할 때 각별한 주의가 요망된다.
수용성 원제 + 계면활성제나 동결방지제
( 4 ) 수용제(SP) water soluble powder - 물에 잘 녹는 가루
수용성인 원제를 설탕이나 망초, 유안같이 수용성인 물질을 증량제로 혼합, 분쇄하여 만든 분말제제이다.
물과 섞어 살포액을 만들면 물에 완전히 녹아 수화제와 달리 투명한 용액이 된다.
수용성 원제 + 증량제(설탕, 유안)
< 장점 >
1 ) 액제에 비하여 취급, 수송 및 보관이 용이
< 단점 >
1 ) 수용성 고체 원제만을 제제대상으로 하는 제한성이 있다.
2 ) 살포액 조제 시 수화제처럼 분말의 비산이 발생하여 평량 해야 하는 단점이 있다.
3 ) 용해상태가 불량하여 살포기 노즐이 막히는 경우도 있다.
( 5 ) 액상수화제(SC) suspension concentrate - 현탁액 침전물
물과 용제(유기용매)에 잘 녹지 않는 원제를 걸쭉한 액상의 형태로 만든 것이다.
수화제에서 분말의 비산등의 단점을 보완하기 위하여 개발된 제형이다.
수화제와 달리 오래 방치해도 가능하다.
< 장점 >
1 ) 분진이 발생하지 않아 사용할 때 안전하고 평량 할 필요가 없다.
2 ) 농약입자의 크기가 미세하여 표면적이 상대적으로 넓어서 수화제보다 약효가 우수하다
< 단점 >
1 ) 농약용기에 점성으로 달라붙는다.
2 ) 물에 현탁 시킨 제제이므로 가수분해에 대해 안정한 유효성분만이 제제대상이 된다.
( 6 ) 입상수화제(WG) water dispersibla granule - 물에 분산되는 세립질(모래알)
가루상태의 농약원제와 보조제를 공기압축기로 미세하게 분쇄하여 점착제를 이용, 입자끼리 서로 붙여 만든 제형이다.
수화제 및 액상수화제의 단점을 보완하기 위해 과립형태로 제제
수화제 < 액상수화제 < 입상수화제
조제방법으로 분무건조법, 유동층조립법, 압출조립법, 전동조립법 등이 있다.
< 장점 >
1 ) 수화제에 비하여 살포액 조제 시 비산에 의한 중독 가능성이 낮다.
2 ) 액상수화제에 비하여 용기 내에 잔존하는 농약의 약도 매우 적다..
< 단점 >
1 ) 생산설비에 대한 투자비용이 높다
( 7 ) 유탁제(EW) emulsion in water - 유제화 할 수 있는 물
유제에 사용되는 인화성용제를 바꾼 제형으로 농약원제를 소량의 물에 녹지 않는 용매에 녹인 후 유화제를 사용하여
물에는 녹지 않으면서 작은 낱알상태로 분산되도록 제조한다.
유제에 사용되는 유기용제를 줄이기 위한 방안으로 개발
비수용성 원제 + 인화성용제 + 계면활성제(유화제)
( 8 ) 미탁제(ME) micro-emulsion - 미세한 유탁액
유탁제의 기능을 개선한 제형으로 보다 적은 양의 유기용매를 사용한다.
살포액을 만들면 외관상 투명하고 유제나 유탁제보다 효과가 우수하다.
유제 < 유탁제 < 미탁제
( 9 ) 캡슐현탁제(CS) capsule suspension - 캡슐 현탁액
미세하게 분쇄한 농약원제의 입자에 고분자의 물질을 얇은 막형태로 피복하여 유탁제나 액상수화제와 비슷하게
현탁 시켜 만든 제형이다.
작은 유효성분투하량으로도 약효가 우수하게 나타난다.
고도의 제제기술이 필요, 제조비용이 비싸다.
( 10 ) 분산성액제(DC) dispersible concentrate - 분산되는 침전물
물에 잘 섞이는 특수용매를 사용하여 비수용성 원제를 계면활성제와 함께 녹여만든 제형이다.
비수용성 원제 + 특수용매 + 계면활성제
살포용수에 희석하면 서로 분리되지 않고 미세입자로 수중에 분산되는 성질
액제와 특성은 비슷하나 고농도의 제제를 할 수 없다..
( 11 ) 기타
유현탁제 : 유탁제 + 액상수화제, 액상과 고상을 합쳐 복합제제를 만든다.
겔제 : 수용성필름에 포장이 용이하도록 겔상태로 만든 제제,, 물에 희석해서 사용
< 직접 살포용 제형 > - 미탁제를 제외한 미,분,입
( 1 ) 분제(DP) dustable powder - 미세한 가루
농약원제를 탈크, 점토와 같은 증량제와 물리성개량제, 분해방지제 등과 혼합하여 분쇄한 것으로
제품 그대로 사용할 수 있다..
중요한 물리성은 분말도, 토분성, 분산성, 비산성
장점 : 농약을 제품 그대로 살포하며, 다구살포기등을 사용하여 살포능률을 증대시킬 수 있다..
물이 부족한 산지에서 운반의 편리성이 있다.
단점 : 액상보다 고착성이 불량하므로 잔효성이 요 구되는 과수에는 적용할 수 없다..
가장 큰 결점은 입자가 미세하여 농약의 손실뿐 아니라 대기오염의 원인이 된다.
250~300mesh
10마이크로미터 전후
( 2 ) 입제(GP) granule - 세립, 모래알
침투이행성이 있는 농약을 쌀알 형태의 증량제에 흡착한다.
바람에 날려 농약이 널리 퍼지는 것을 방지할 수 있다..
장점 : 사용이 용이하고 저장안전성이 우수하며 약해의 염려가 없다.
단점 : 제조공정이 복잡하고 가격이 비싸며 조류독성의 위험이 크다.
원제의 투여량이 많으므로 방제비용이 높아지고 토양오염이 일어날 수 있다..
입제의 중요한 물리성은 경도
8~60mesh
0.5~2.5mm
< 제제방법 >
압출조립법(습식조립법)
흡착법
피복법
( 3 ) 세립제(FG) fine granule
입제보다 알갱이가 다소 작아 단위면적당 농약 살포량을 줄일 수 있다..
0.15~0.5mm
( 4 ) 미분제 (GP) flo-dust
분제의 단점인 비산성을 오히려 이용한 제형으로 입도를 더욱 작게 하여 비산성을 높임으로써
시설하우스와 같이 밀폐된 공간에 확산시킬 수 있다.
비닐하우스 입구에서 고성능 동력살분기를 이용하여 살포한다.
평균입경 5.5마이크로미터, 플로우더스트제라고도 한다.
( 5 ) 미립분제(MG) = 미립제, micro- granule
입제와 제제방법이 같으나 입자의 크기가 입제보다 작아 62~210마이크로미터이다.
입제와 분제의 단점을 개선한 새로운 제형
잎에 부착이 용이하며 땅에 떨어지면 입제와 비슷한 효과를 갖는다.
특히 벼의 생육 후기에 벼의 하부를 가해하는 해충을 효율적으로 방제
장점 : 환경오염을 방지하고 사용자인 농민에 안전하다
단점 : 입도규격에 맞는 증량제를 얻기가 어려워 제제비가 높아진다.
크기 : 미분제(5.5) < 분제(10) < 저비산분제(20~30) < 미립제(62~210)
( 6 ) 저비산분제(DL)
분제의 일종으로 10마이크로미터 이하의 미세한 입자 분포를 최소화한 증량제와 응집제를 사용함으로써
약제의 표류와 비산을 경감하도록 개발된 제형
20~30마이크로미터
장점 : 평균입도가 20~30이라 대부분의 농약 유효성분을 제제화 할 수 있다.
분제의 제제시설을 그대로 사용하고 살포장비도 사용할 수 있다..
( 7 ) 수면부상성 입제(UG) water floating granule - 물에 뜨는 알갱이
압출조립법과 흡착법을 조합하여 만든 입제제형이나 작용특성이 입제와는 상이하다
담수된 논에 살포하면 증량제의 큰 비중으로 일단 가라앉으나 증량제가 물에 용해됨에 따라
비중이 감소하여 수면으로 부상한 후 확산제의 작용에 의하여 수면에 유상의 약제층이 형성된다.
장점 : 불균일하게 살포하여도 수면에 균일하게 확산되기 때문에 살포작업이 용이하다.
단점 : 바람과 논조류등의 발생 시에는 확산층 형성이 다소 불량하다.
우리나라의 대부분은 수도용 제초제로 사용한다.
( 8 ) 수면전개제(SO) spreading oil -펼치는 오일
살포작업의 편의성을 고려하여 제조된 제형으로 비수용성 용제에 원제를 녹이고 수면확산제를 첨가하고
혼합하여 만든 액상형태의 제형
장점은 수면부상성 입제와 동일
단점은 확산층 형성이 수면부상성보다 더 불량해서 약해발생의 우려가 있다.
비수용성 원제 + 수면확산제
( 9 ) 오일제(OL)
농약을 기름에 용해하고 살포시 유기용제에 희석하여 살포할 수 있도록 고안한 제형
물로 희석할 수 없는 경우와 같이 특수한 목적으로 사용하며, 원액을 직접 살포할 수도 있다.
( 10 ) 캡슐제(CG)
농약원제를 고분자 물질로 피목 하여 고형으로 만들거나 캡슐 내에 농약을 주입하여 제조한 제형
장점 : 유효성분의 방출제어기능을 가지고 있으므로 약제의 효율성을 크게 향상할 수 있다..
단점 : 제조단가가 높아 주로 특수 방제목적으로 사용된다.
< 특수제형 및 기타 >
( 1 ) 도포제
농약을 점성이 큰 액상으로 제조하여 붓등을 사용하여 병반이나 상처부위에 직접 바르도록 고안된 제형
과수의 부란병 방제에 주로 사용
( 2 ) 과립훈연제
농약원제에 발연제, 방염제 등을 혼합하고 기타 보조제 및 증량제를 첨가하여 제조한 제형
( 3 ) 훈연제
밀폐된 공간에서만 사용되는 제형으로 하우스 내에 일정 간격으로 약제를 배치한 후 연소제인 심지에 점화함으로써
작업이 완료되므로 노동력 절감 효과가 탁월하다.
유효성분은 연기와 함께 상부로 퍼진 후 하강하면서 작물체에 균일하게 도달한다.
( 4 ) 훈증제
증기압이 높은(비등점이 낮은) 농약의 원제를 액상, 고상 또는 압축가스상으로 용기 내에 충진한 것으로
용기를 열 때 유효성분이 대기 중으로 기화하여 병해충을 방제하도록 설계된 제형
밀폐된 장소에서 저장곡물 소독용이나 작물재배지의 토양소독용으로 사용된다.
휘발성이 커야 하고,, 비인화성이어야하며, 훈증한 목적물에 이화학적 또는 생물학적 변화를 주지 않는 약제로 한정된다.
대개 인축에 대한 독성이 강하므로 주의하여야 한다.(메틸브로마이드, 클로르피크린 등)
( 5 ) 연무제
살포방법을 개선한 제형으로 불활성 압축가스로 충진한 가정용스프레이통(bombe)에 넣어 분사하거나
연무발생기등을 이용, 고압이나 열을 가하여 분무하도록 제제된다.
농약 유효성분이 매우 낮은 것이 특정이며 안개와 같은 미세한 입자가 살포되기 때문에 별도의 보호장구가 필요하다.
가격이 비싸기 때문에 고부가가치의 작물에 소량살포할 때만 사용된다.
주로 가정원예용, 비식용작물이 재배 중인 시설하우스에 적용한다.
( 6 ) 정제
특수한 목적으로 소량투입되는 농약을 대상으로 한 제형의 일종
( 7 ) 미량살포액제
매우 농축된 상태의 액체제형으로 항공방제에 사용되는 특수 제형이다.
항공기 탑재량을 줄이기 위해 원제의 용해도에 따라 액체나 고체상태의 원제를 소량의 기름이나 물에 녹인형태이며,
원액을 그대로 사용하는 경우도 있다.
< 종자처리용 제형 >
( 1 ) 종자처리수화제
수화성 분의제
종자에 대한 약제 부착성을 향상시킨 수화제
마른 종자에 사용할 때 소량의 물에 현탁 시켜 사용한다.
( 2 ) 종자처리액상수화제
액상인 점이 다르다
( 3 ) 분의제
일반 수화제 제형으로 분상 그대로 종자에 분의 처리하는 것이 일반적이나 살포용 수화제처럼 물에 희석할 수 있다.
< 농약보조제 >
( 1 ) 유기용제(유기용매)
1 ) 탄화수소계 용제
방향족 용제 : 실렌, 알킬벤젠, 알킬 나프탈렌, 톨루엔
지방족 용제 : 엔파라핀, 이소파라핀, 나프탈렌
혼합용제 : 케로신
기계유 : 지방족 탄화수소
2 ) 기타용제
에탄올, 이소프로파닐, 사이클로헥사놀 등
( 2 ) 계면활성제
표면장력을 낮춘다, 부착성을 높인다.
확전, 유화, 분산, 가용화, 기포, 세정, 습윤, 고착, 침투
음이온 계면활성제 : 카복실산염, 황산에스테르염, 설폰산염, 인산에스테르염
양이온 계면활성제 : 4급 암모니아염
양성 계면활성제 : 카복실릭산, 설포닉산, 아민, 또는 암모늄
비이온 계면활성제 : 에테르, 스판, 트윈
( 3 ) 전착제
농용비누, 카세인석회, 계면활성제, 폴리옥시에틸렌
조제 시 첨가하여 살포약액의 표면장력을 감소시켜 습전성과 부착성을 향상시킬뿐 아니라
엽면 살포시 농약원제성분의 빠른 흡수이행을 촉진시킬 수 있다.
( 4 ) 증량제
농약의 제제형태중 주제의 희석 또는 주제의 약효를 증진시키기 위해 사용하는 재료
규조토, 점토, 납석, 탈크(활석), 탄산칼슘 등
벤토나이트는 비교적 무거운 점토광물로 천연의 증량제 중 가장 높다.
규조토는 분제 제제용으로 적당하지 않고 수화제 제제용으로 적당하다.
탈크는 토분성이 좋아 분제 제제용으로 가장 많이 사용한다.
( 5 ) 협력제
그 자체만으로 약효가 없으나, 혼용하였을 때 농약 유효성분의 약효를 상승시키는 작용
저항력이 생긴 살충제의 효과를 증진시킬 목적으로 사용
세사멕스, 세사몰린, 설폭사이드, 피페로닐 뷰톡사이드, 피페로닐 등
( 6 ) 기타 보조제
분해방지제 : PAP, 에피클로로하이드린
약해방지제 : 펜클로람, 메토라클로르, 옥사벤트리닐
< 식물생장 조절제 >
1 . 옥신 : IAA
2 . 지베렐린 : MH,
3 . 발근촉진 : 나드분제
< 농약의 살포방법 >
( 1 ) 분무법
농약의 사용방법 중 가장 보편화된 방법으로 유제, 수화제, 수용제 등의 약제를 규정배수로 희석,
분무기로 약액을 뿜어내어 살포하는 방법이다.
일반적인 희석용 제형의 다량 살포에 적합하다.
입경은 100~200마이크로미터
1 ) 인력살포기
수압식살포기
공기압축식살포기
2 ) 동력 살포기
배부식 살포기
트랙터 및 차량 동력 살포기
( 2 ) 미스트법
분사노즐에 압축공기를 공급하고 고속 송풍기로 약액을 미립화해서 살포
입경은 35~100마이크로미터
미립자의 살포액을 목표물에 골고루 부착시킬 수 있으므로 살포시간, 노력, 자재등을 절약할 수 있어
분무법에 비하여 능률적인 살포방법이다.
분무법보다 농도 3~5배 약 1/3~1/5로 줄여서 살포 가능
용수가 부족한 곳에 적합,
( 3 ) 살분법
분제 농약을 살포하는 방법, 대개 3~4kg/10a이며, 다구살포기 이용, 동력식으로 살분하는 방법이다.
장점 : 작업간편, 노력 적게 들며 용수가 필요하지 않다.
단점 : 단위면적당 주제의 소요량이 많고 방제효과가 떨어진다.
( 4 ) 살립법
입제농약의 살포법, 일명 토양살포법
( 5 ) 연무법
연무기를 이용하여 연무질의 형태로 살포하는 방법
입경 10~20마이크로미터
비산성 크므로 바람이 없는 이른 아침 또는 저녁 즉, 풍속 2m/sec이하인 경우에 살포
( 6 ) 초미량살포법
고농도 살포액을 소량살포하는 방법으로 주로 항공살포
입경 크기 연무법 < 미스트법 < 분무법
240516 느티나무벼룩바구미
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